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我在丽水毛巾厂漂染车间的十年 [复制链接]
来源:包聪法   时间: 2018-04-19 (字体: ) 分享到:

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丽水毛巾厂的厂徽  周率提供


  我于1985年开始担任丽水毛巾厂漂染车间主任,后来兼党支部书记,在漂染车间工作了10年,虽然时间日渐久远,但许多往事仍记忆犹新。

  一、因合理化建议受表彰

  20世纪的80年代中期,国家为了探讨改革之路,振兴经济,曾号召国民广开思路,献计献策。当时叫“合理化建议”。当时的许多企业积极响应国家号召,在生产经营中力求提高产品质量,降低成本消耗,从而提倡职工多建言,集思广益。当时漂染车间正在生产一只“纳夫妥”产品,这只产品因“卡灰色”颜色深,色牢度好,深受客户喜欢。但这只产品的原料当时国内还没有,是从国外进口的,据说要一千多元一千克。由于成本高,生产量又不少,我就和厂技术科的张忠芩师傅商讨(张师傅是我厂从上海锦乐厂请来的漂染工艺技术员),是否可以将脚水利用起来。经过商讨认为是可行的。但如何实践操作,却需要管理者、技术部门和操作工三方配合。脚水有三个层面的内容:一是化料池的余水;二是染缸的脚水;三是甩干过程中的流水。如何来测算把握利用,不仅需要有技术数据,更要有工人积极性的调动和管理措施的到位。在经过探讨、测算和挑选后争取实行,化料池按缸注入,按量配出,染缸实行浴比严控,满量尽染,甩干脚水实行人工回收。从这整个过程实行有序控制,满额生产。此举按当时的实际生产量,在经技术科和财务科的测算数据得出,每年可节约该色谱成本十几万元。十几万元虽不算大额,但企业的每一分利润都是广大职工的汗水所凝。后来我们又将这种实践经验应用到较有经济价值的其他色谱和操作程序中,为企业不断降低生产成本作出了贡献。1991年,经丽水毛巾厂推荐,我先后被丽水地区劳动竞赛委员会评为1989—1990年丽水地区合理化建议活动积极分子;被浙江省劳动竞赛委员会评为1989—1990年浙江省合理化建议活动积极分子;被中华全国总工会、国家计划委员会授予全国合理化建议和技术改进活动积极分子称号。这在当时的丽水地区还是唯一的。

  二、紧跟发展的步伐

  丽水毛巾厂的黄金时段是1985年至1994年期间。1984年前的毛巾厂,规模并不大。人员是清一色的正式工,少数计划内临时工,生产用纱每天只在三百来包。但从1985年开始,随着企业规模的不断扩展,首先要在生产一线落实。漂染车间是丽水毛巾厂生产流程的第一道工序。它不仅是生产加工棉纱的全过程,还包括供水、供汽和污水处理等环节。棉纱加工是一道复杂的关键工序,它包括“煮、漂、染、浆、烘”。这棉纱为什么要煮,对非本行的人来说可能不很了解。因为从原始的棉花纺成纱,表面有一层腊质和脂质,它是生物自我保护的一种物质。如不去掉,后加工就难以进行。棉纱的煮炼,靠的是“三碱一皂”(烧碱、纯碱、泡化碱和工业皂),在经3~5小时煮炼后就进行循环冲洗,然后出锅,进入漂白工序。纱线为什么要经漂白?因为漂白不仅是进一步驳去纱线表面的腊质,而使其表面的绒毛充分隆起,使棉纱更洁净、柔软、美白。在漂白过程中首先是用次氯酸纳进行腐蚀,再进行空气氧化,再接着就是酸洗、碱洗进行脱氯清洗,这道工序就算完成了。但这道工序的质量风险关键是不能氧化过度和氯洗不清,否测棉纱就会发生霉烂。染色工序的情况要复杂一些。颜色的分类在本厂的生产中常用的有四大类:活性、士林、纳夫妥和硫化。这四大类有几十个品种。每个品种的生产都必须按工艺配方的要求实行“准温、准量、准时”的严格操作。如果在生产时遇到水、汽、电等问题时,不仅要停工等待,而且对造成的质量问题,还要进行设法补救。浆纱,是对纱线绒毛的披复,对纱线毛孔的填覆,增强纱线的强力和耐磨度。各品种的生产量是依据厂生产科作出的计划均衡落实安排的。

  丽水毛巾厂在高速发展的时期,漂染车间的问题,比其他车间更为突出。一是水的问题,这是漂染生产的先决条件。建厂初在城墙外挖有一口井,从外引申有管路,这在初始的生产规模是足够的。但自1985年后,生产规模快速扩大,这水的矛盾就越来越突出了。这水的问题不仅是水量的问题,还有水质的问题。按漂染生产的工艺要求,不仅水量要足,水质要清,而且部分用水还要软化,但事实很难达到。对水量问题虽然后来将地管延伸到瓯江中心,但由于车间的日生产量从原来的300包提高到500包、800包,最高竞达1050包。这不仅要求对供水量又有新的要求,而且更另人担忧的是春夏季节的洪水。每年的春夏期间,瓯江发洪水是常有的。以前生产任务不紧时可以停产,但现在的情况不同了,生产任务比较急的时候,只能用带泥浆的水生产。泥浆水最大的问题是泥砂,纱线一旦附上了泥浆,就很难清洗,就会造成连锁反应,产生质量问题。二是汽的问题,蒸汽又是漂染生产的一个先决条件。没有汽,生产也无从谈起。建厂初期曾备有2台2吨锅炉,后来由于生产发展的需要,卖掉一台2吨,新购两台4吨锅炉。如果全部开起来按当时的生产规模还是能满足的,但厂部要考虑经济效益,只许开一台4吨,一台2吨,在煤质好时还能勉强,但遇煤质差时,就难以满足了。在不得已时只好将其他管线停掉,以维持煮纱。在经济学中有一条求益的原理叫“边缘效应或替代效应”,但在这生产过程中的用汽是没有什么可替代的,只有加强管理,在不得已时采取应急措施。三是化工料的影响。化工料是一个统称,其实分门别类很多。就拿漂染车间的生产用料而言,就有几十上百种。凡是市场上有的就应有,真可谓“赤橙黄绿青蓝紫”五颜六色。染化料又是漂染车间生产的一道关口。因此每一批染料进仓都要送到厂化验室打小样,以化验测定其浓淡含量。然后再计算出用量和制定出工艺配方,送达生产部门和化工仓库。化工仓库将依据配方用天平秤称好,在称料时不仅要戴上防毒口罩、防护薄膜手套,而且不论气温多高都不能开风扇,甚至要关起门来,防止风吹。因为有些颜料一缸只有几克、几十克,一旦被风吹走部分就会出现色泽差异。车间班组的操作也同样按工艺严谨生产。操作工先是将染料用温水化开,然后投入染缸,按浴比(即一斤棉纱几斤水的比例)温度、时间上染操作。出缸后还要进行氧化还原,在氧化过程中还要上下里外翻转,否则氧化不匀就会出现色花。在整个染色过程中,每一缸都必须严格按标准操作,否则不是色差就是色花。化工料在其他工序上对产品质量的影响也同样存在,只是有所差异罢了。四是天时、地利、人和的影响。天时、地利、人和的影响在社会生产生活中是处处存在的,丽水毛巾厂漂染车间的生产也同样存在,甚至在某些方面更加明显突出一些。先说天时,漂染车间的生产受气候的影响比较明显。由于棉纱在漂白、染色中都要经空气氧化,所以天热与天冷、有风与湿闷、白天与黑夜都不一样。如果掌握不当,就产生色差色花。如果遇到特殊情况不及时处理,氧化过度就产生霉纱。再说地利,由于漂染车间的特殊环境(整天受水、汽、化工料的包围腐蚀),上好的水泥地由于酸碱的腐蚀,再加车轮的摩擦,要不了多久就出现坑坑洼洼。一车棉纱推着一不小心翻掉,不是沾上染料就是沾上酸碱,结果都是麻烦事。外来人员不习惯,一进入漂染车间就要捂着鼻子。车间的设备大部分都采用不锈钢材料,以防腐蚀。不平的地面都是采用节假日补修或临时用铁板铺垫,以保证生产的正常进行。由于环境条件相对较差,劳动强度大,车间以男工居多,大部分工序都是手工半手工操作。冬天不管天气多冷都得卷起袖筒在水里操作,夏天不论天气多热都得开着蒸汽生产。所以人为的因素就显得比较突出。各道工序都存在这个问题。就拿浆纱和高温高压染色装笼的两道工序来说,浆纱是漂染生产中一道不可缺少的工序,通过浆纱使纱线表面毛屑披覆,毛孔填充,以增强纱线的强力、拉力,表面光滑,为下道工序的生产提供基础,减少断纱。浆纱要用淀粉(面粉)、滑石粉、太古油等。在化料时必须将料化透,不能有颗粒,否则颗粒粘在纱线上,一经烘干就要结饼,下道工序就无法生产。重浆纱有规定用料标准,化料时必须是多少纱(包数)配多少水。水太多了偏轻,太少了偏重,搞不好就成为重浆不重,轻浆不轻的浆纱质量。浆纱桶必须每班清洗,否则会因浆糊的腐烂而发臭发黏影响浆纱质量。再说高温高压染色装笼,因染液是通过笼孔经高速旋转渗透上染的,所以装笼是很重要的,装笼时要求每一支纱线要抖松,旋转平装,节头不能在同一位置,装好三分之一时要压实,压实时不能偏紧、偏松、偏斜,这几点装笼操作看似简单,真要严格做好,还很不容易。但它对染色质量却有直接关系。

  作者简介:

  包聪法,曾任丽水毛巾厂漂染车间主任、党支部书记,丽水毛巾厂棉织分厂厂长。

 
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